群達科技控股有限公司通過促進技術創新，延伸產業鏈條，從原來為港臺企業配套的來料加工廠，成功轉型為具有自主創新技術的國家級高新技術企業，從原來生產普通注塑模具，轉型為生產汽車、手機等精密配套件的高端裝備制造企業。并從年產值幾千萬元、幾百萬元利稅，發展到2011年的產值3億多元、利稅3000多萬元的模具技術領先的企業。而且建立了省院士工作站，省、市博士后創新實踐基地，市工程技術研發中心等技術研發平臺，成為產學研合作示范基地和重大科技專項實施單位。申報授權了60多項技術專利，并多次獲得了省、市科技進步獎，為公司下一階段的發展打下了良好的基礎。

一．群達轉型升級的做法和成效
1.從引進、消化國際先進模具技術到建立自主創新研發平臺
群達在企業轉型初期，先后引進德國、英國、美國的6名專家和工程師擔任公司的技術顧問，同時進行了生產設備的升級換代，從歐美、日韓引進價值6000多萬元的先進模具生產制造設備與檢測設備進行技術改造，從而消化了國際先進的模具技術。在企業管理方面也進行了業務流程再造，與國際管理接軌。并確立了中高端汽車塑料模具和精密模內鑲件裝飾新產品的發展方向。
與此同時，群達在廣東省及地方政府的支持下建立了一系列自主創新研發平臺：國家級高新技術企業、廣東省創新型企業、深圳市工程技術研究開發中心等，并聯合國外發達國家先進的汽車零部件制造商開展戰略聯盟合作，針對大型、精密、復雜塑料模具技術及成型工藝進行技術研究與攻關，取得了多項突破性的成果。目前，群達產品的技術水平和質量均處于國內行業領先地位，如2010年模具出口歐美、日本等發達國家的高新技術產品達75%以上，是模具行業的重點創匯企業。
群達開發的汽車模具已進入汽車零部件的國際主流市場，供給寶馬、奔馳、奧迪、通用、一汽、波音等高端市場和優質客戶；開發的IMD新產品供應給蘋果、飛利浦、摩托羅拉、諾基亞、京瓷、華為、中興等國際一流客戶。
2.堅持產學研相結合，走自主技術創新道路
近五年來，在廣東省產學研政策的引導下，群達堅持以自主技術創新和產學研相結合為主的企業發展戰略，開辟了一條產學研相結合的企業發展新路，建立了一系列的產學研研發平臺，是廣東省、教育部、科技部產學研結合示范基地及廣東省重大科技專項實施單位。
群達還先后與華南理工大學、華中科技大學、香港科技大學建立了“廣東省及深圳市博士后創新實踐基地”、“聯合實驗室”、“深港創新圈”項目合作，并聯合承擔了廣東省粵港關鍵領域重點突破招標項目、廣東省重大科技專項、廣東省產學研示范基地等10多項部省級科技項目，獲得了中國產學研合作創新成果獎、中國機械工業科技二等獎、廣東省科技二等獎等榮譽，不僅提升了企業的技術水平，為企業帶來了良好的經濟和社會效益，而且有力地促進了企業與高校之間的產學研合作，實現了雙贏。
3.將技術研發和企業產品升級換代相結合
隨著新材料、新工藝、新技術的不斷發展及消費者的個性化需要，產品總是處于不斷的升級換代中。面對競爭日益激烈的國際市場，要想在同行業中更具競爭力必須將技術研發和企業產品的升級換代相結合。
群達自建立自主創新平臺以來，非常重視技術研發，在新技術新工藝方面每年的投入占到了銷售收入的5%以上，并取得了多項技術成果，近三年來申請專利65項，獲授權專利41項（其中獲授權發明專利10項）。群達與華中科技大學研發的“汽車內飾件模內層壓工藝及數控裝備”達到國際領先水平，在2008年的省科技大會上，汪洋書記陪同科技部萬鋼部長參觀時給予了充分肯定。群達與香港科大合作的“汽車發動機塑料進氣管”深港創新圈項目也很快產業化，并取得了較好的經濟效益。
正是基于這樣一種厚積薄發的精神，群達在近幾年才得以穩健發展，如今處于模具行業領先地位，成為中國第一批大型精密塑料模具重點骨干企業、中國模具工業協會副會長單位、廣東省模具工業協會副會長單位等，并多次參加國內外的技術交流和接受全國各省同行業的參觀交流。因此，群達先進模具技術已得到國內外業界的認可，很多汽車、飛機、高鐵等核心部件的高端客戶都慕名要求合作。所以說，是技術進步、技術研發開拓了更大的市場，促進了企業的轉型升級。

二．對企業轉型升級的認識和體會
1．克服企業轉型升級的三個誤區
如何面對全球的金融危機并落實國家“十二五”規劃中關于轉變經濟增長方式的戰略方針是企業能否生存和發展的根本問題。因此，企業轉型升級工作便成為每位企業家要認真思考的重要工作?？墒?，轉型升級也有三個方面的認識誤區：
(1）認為把三來一補的來料加工廠變更為獨資、合資的有限責任公司便是轉型了。營業執照的變更只是轉型的形式，關鍵的是經營內容和經營方法的轉變。
(2）放棄制造業去搞房產、股票、債券、金融等見效快的資本市場。盡管資本市場存在著高回報，但也伴隨著高危險，而且我國是發展中國家，人口眾多，就業壓力大，離不開制造業?；仡櫲蚪鹑谖C，只有制造業發達的德國受金融危機的影響比較少，美國也在金融危機后重新提出復興制造業。
(3）片面追求高科技產業放棄自己所熟識的產業。高新技術產品和我國提出的戰略性新興產業固然有前景，但并不是每個企業都要往一個方向發展，比如提出以新能源為新興產業，結果全國太陽能、多晶硅上馬太多，每年產能14萬噸，而全世界需求只有8萬噸；又如以前都把電子企業列為高科技企業，結果金融危機一來，廣東的電子企業倒的最多，因為除了芯片進口，其實就是裝配業。
對上述三種企業轉型升級的片面認識不糾正，就有可能誤導一些企業在發展中從停滯、彷徨，走向另一個陷阱。
2．企業轉型升級應突破五項工作
縱觀經濟全球化的發展趨勢和金融危機以來世界經濟格局的變化，以及中國現有經濟結構失衡的現狀，企業的轉型升級應從幾個方面的工作入手，并結合本行業、本企業的實際情況來選擇適合自己企業的發展戰略。
(1）根據市場的變化轉型，開辟新市場。金融危機后，出口減少已成定局，國家也提倡擴大內需，所以出口轉內銷勢在必行。經濟均衡的發展國家凈出口等于0，而我國進出口順差數額很大，正常國家投資消費比例是2：8或3：7，而現在是4：4。如安踏、七匹狼、利郎、九牧王等內銷品牌就發展很好。
(2）從產業鏈低端走向高端，增強競爭力和經濟效益。在制造業產業鏈的六大環節（品牌、設計、制造、物流、服務、銷售）中，中國企業往往只做產業鏈中的制造這一個環節，比如智能手機在中國制造，每臺只賺幾十元。特別要記得的是服務業不單是生活消費領域的服務業，工業制造領域的服務業在中國是很不發達的。2010年中國三個產業的結構比為10.2%、46.8%和43%，第三產業43%遠低于發達國家的60%以上。所以要從制造業的單純制造向品牌、設計、現代物流、服務、銷售等環節發展。
(3）依靠技術創新，提升產品檔次。技術創新是每個企業在轉型升級中必須十分重視的工作，因為隨著社會的進步和人們的高要求以及科學技術、知識經濟的發展，產品的更新換代非常之快，如iPhone、iPad的出現，改變了世界，也沖擊和替代了許多產業。前兩年還風行的MP3、MP4、上網本、電子書、數碼相機等電子產品都一落千丈，而今后隨著云計算、互聯網和智慧地球，干細胞、生物基因，新材料科學的發展，許多新興產業、新產品、新技術、新工藝也將取代現有的產業和技術。企業要生存發展就必須具備自主創新能力,而我國的科技、教育投入計劃連1.5%和4%都沒達到,許多企業的科研投入不足,因此要提升產品檔次就如同紙上談兵。
(4）尋找產業鏈的資源整合、加強抗風險能力?，F在，企業參與國際化競爭，憑借單打獨斗和大而全、小而全的獨家生意已很難有所發展。特別是我國有21個產業的產能過剩，盲目擴張擴產也有風險，所以整合上下游產業鏈的資源，在做好自己本行外，與好的客戶、供應商都可以聯盟合作，甚至并購，比如許多企業做大做強都是在整合社會資源方面很有建樹，反過來企業做大又可帶動一批小企業的成長。深圳一女孩在富士康做工10年后創業搞小電子零件，去年上市擁有二十幾億的身價；又如像華為、中興這樣的企業，也帶動了許多小企業的成長。
(5）管理上從粗放經營走向精細管理，在創新管理中找回效益。我國粗放的經營模式已不可持續，2006年我國只占世界GDP的5.5%，但消費了世界40%的煤、54%的水泥、60%的鋼鐵、70%的油氣，不僅消費高、效益低，而且世界氣候會議還要追訴中國責任，因此轉型升級已勢在必行。許多企業往往忽略了企業管理的轉型升級，而只看到技術上和產品上的升級換代。管理也是技術，管理也可以創新，更可以通過管理的轉型升級，找回經濟效益。像跨國公司沃爾瑪、麥當勞的成功主要是具有一種獨特的優秀管理文化，而不在于技術。喬布斯帶動蘋果公司改變世界，技術也不是最主要的，其他電子企業的技術并不比蘋果差，但蘋果公司在管理和營銷上的創新是獨樹一幟的，這才是成功之道。
總之，轉型升級是每個企業面臨的新課題，也是國家“十二五”規劃給企業指出的一個正確的發展方向。只要我們的企業家對轉型升級有一個嶄新的認識和明晰的方向，然后根據自己所處行業和企業的實際情況來確定企業的發展戰略，就能達到事半功倍的效果。

三、打造產業鏈的技術配套企業
為了更好地面對未來的競爭，我們的企業要趕上第三次工業革命浪潮，延伸產業鏈，圍繞高端裝備制造業，從單一模具生產轉型為先進成型產業鏈的技術配套企業。
群達也將根據國家“十二五”規劃和發展高端裝備制造業等戰略性新興產業的政策，瞄準高端裝備制造和新一代信息產業來延伸產業鏈，圍繞技術進步開發以下兩方面的產品：
(1）高端裝備制造的先進成型模具及工藝，主要有：汽車發動機塑化零部件、模塑集成智能控制系統、飛機內飾件、軌道列車高分子材料零部件成型模具及工藝研發，高分子材料成型自動化生產工藝、注塑模CAD/CAE/CAM二次開發等。
(2）新一代信息產品IML成型工藝，主要有：碳纖維成型工藝及產品研發，平板電腦、智能手機外殼的IML工藝研究開發等。
前段時間，群達與香港科技大學、浙江大學進行了產學研合作，申報了廣東省間歇工業過程監測與故障診斷院士工作站。引進了以香港科技大學高福榮教授（千人計劃）為首的高分子成型及過程海外高層次人才創新團隊——模塑集成智能控制系統，該項目是機械模具領域中世界領先的技術項目。通過該項目的實施，群達將從單位模具生產轉為集工業設計、模具設計制造、先進注塑成型裝備、先進高分子成型工藝、成型過程監測控制的完整技術產業鏈配套企業。為工業的轉型升級和節能降耗目標的實現做出貢獻。目前，該項目已生產了試驗樣機和傳感模具。
今后，群達將根據國家關于企業轉型升級的政策指導，不斷以技術創新為動力，不斷地進行產業轉型升級，為民族工業的復興和國家的經濟建設做出應有的貢獻！

蔡考群  群達科技控股有限公司